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造廠鑄鋼件的熱處理

   鑄鋼件均應在熱處理后使用。因為鑄態下的鑄鋼件內部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。

   為細化晶粒、均勻組織及消除內應力，鑄鋼件須進行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機械性能較退火后的高，成本也較低，所以應用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內應力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性好，冷卻時不易開裂。為減小內應力，鑄鋼件在正火后，還應進行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結構復雜及易產生裂紋的鑄鋼件，只能進行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則極易開裂。

鑄鋁廠簡析熔煉的工藝過程：

（1）爐料處理

爐料使用前應清理爐料，以去除表面的銹蝕、油脂等污物。放臵時間不長，表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經吹砂處理，但應消除混在爐料內的鐵質過濾網及鑲嵌件等，所有的爐料在入爐前均應預熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時間在3小時以上。

復雜的鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術為核心,鋁冶煉和成型復合凈化技術和制造業核心的新技術,生產高質量鋁鑄件現代技術。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一個穩定的流動,流量控制方便,緩解過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現的優點是使用流程的自動化,這不僅鑄造質量的提高鋁鑄件鑄造,而且還可以改善工作環境。減少勞動強度,實現自動化和現代化的鑄造生產。

鑄件焊接接頭容易產生熱應力裂紋

焊補灰口鑄鐵具有工件受熱不均勻、焊接應力大及冷卻速度快等特點, 使強度低、塑性差的鑄鐵件，在熱應力下很容易形成裂紋。當焊接接頭存在白口組織時，應力更加嚴重，加劇了裂紋傾向，嚴重時，可使整個焊縫沿半熔化區從母材上剝離。

1.3 易產生氣孔和難熔的氧化物

東莞鑄造廠鑄鐵件晶粒粗大，在鑄造時會產生殘留氣孔、疏松、夾砂、縮孔等缺陷，在長時間使用中，這些缺陷又浸透了油、銹、水分、污物等，焊接時不可能得到的處理，經高溫揮發，焊接時熔池金屬從液態轉為固態時有部分氣體來不及逸出，而形成氣孔缺陷，尤其鑄件中的雜質形成的氧化物（主要是Si2O）熔點高，易形成夾渣和不熔合及熔合不良缺陷，這些缺陷嚴重的影響了焊接質量。