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于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。

   此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

   鑄鋼的熔點高，相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產生粘砂缺陷。因此，應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

鑄鋁機柜使用鑄鋁，其材料強度、剛度都遠不如鋼板，在艦載環境下，既要保證設備安裝所需的剛烈度，又不能使骨架過重，因此要進行詳細的模態分析及計算機計算，在本次設計中將對機柜的剛烈度同時進行優化，結合機柜的重量指標及可加工性，尋求佳平衡點。

鑄鋼廠的焊接工藝的特點為焊前當真清理待焊表面，采用焊前預熱，選用熱量集中的電源和小熱輸入焊接就能獲得滿足的焊接接頭。由于鑄鋁材質在高溫時強度很低，液態活念頭能好，在焊接時金屬輕易下榻，為保證焊透又不致塌陷，焊接時采用墊板來托住融化金屬及四周金屬。

鑄造廠簡析銅冷卻水套是一種高導熱埋管式鑄銅冷卻構件，廣泛應用于有色金屬冶煉行業中各種有色金屬的熔煉設備中。它包括壁體、進、出水管道、冷卻管。由于銅冷卻水套長期工作于高溫、高腐蝕的壞境中,因此對于銅冷卻水套的壁體表面的耐熱耐腐蝕性要求非常高。而鑄銅冷卻水套壁體的材質為T2,為了節約成本，在水套壁體上堆焊耐磨、耐熱、耐蝕的熔敷金屬層。

堆焊焊接的技術難點關鍵在于:堆焊材料的選擇以及堆焊工藝方案的制定和堆焊焊接過程的控制。堆焊材料是堆焊時形成或參與形成堆焊合金層的材料，例如所用的焊條、焊絲、焊劑和氣體等。每一種材料只有在特定的工作環境下，針對特定的焊接工藝才表現出較高的使用性能，了解和正確選用堆焊材料對于能否達到堆焊的預期效果有著重要的意義。