
合金鑄鋼件
根據合金元素總量的多少,合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。
①低合金鑄鋼,我國主要應用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪、水壓機工作缸和水輪機轉子等零件,而ZG40Cr1常用來制造高強度齒輪和高強度軸等重要受力零件。
②高合金鑄鋼,具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13,是一種抗磨鋼,主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件,如挖掘機的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機和坦克的履帶等;鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等,對的耐腐蝕性很高,主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設備上的零件。





鑄鋁機柜使用鑄鋁,其材料強度、剛度都遠不如鋼板,在艦載環境下,既要保證設備安裝所需的剛烈度,又不能使骨架過重,因此要進行詳細的模態分析及計算機計算,在本次設計中將對機柜的剛烈度同時進行優化,結合機柜的重量指標及可加工性,尋求佳平衡點。
鑄鋼廠的焊接工藝的特點為焊前當真清理待焊表面,采用焊前預熱,選用熱量集中的電源和小熱輸入焊接就能獲得滿足的焊接接頭。由于鑄鋁材質在高溫時強度很低,液態活念頭能好,在焊接時金屬輕易下榻,為保證焊透又不致塌陷,焊接時采用墊板來托住融化金屬及四周金屬。
鑄件堆焊方法的選擇
堆焊的物理本質、冶金過程和熱過程的基本規律與一般焊接技術基本上是相同的。但是,堆焊的主要目的是保證堆焊層的合金成分與性能,而不是為了連接,因此堆焊技術有其自身的特點。堆焊方法的種類很多,幾乎所有用于焊接的熔焊方法都可用于堆焊。只有正確地選擇堆焊方法,加上合理地選用堆焊材料,才能達到理想的效果。
由于焊條電弧堆焊的生產效率低、勞動條件差、稀釋率高。當工藝參數不穩定時,易造成堆焊層合金的化學成分和性能發生波動,同時不易獲得薄而均勻的堆焊層。而熔化極氣體保護電弧堆焊成本低,生產率高,并且無清渣過程,可見度好。